Le refroidissement par évaporation est une méthode de refroidissement à faible consommation d’énergie qui utilise l’évaporation naturelle de l’eau pour réduire la température de l’air. Comme il ne repose pas sur un compresseur ni sur un circuit de refroidissement à base de fluide frigorigène, il permet de réduire la consommation d’énergie et de diminuer la dépendance vis-à-vis des fluides frigorigènes dans les applications adaptées. Le refroidissement par évaporation est particulièrement efficace dans les régions chaudes et sèches, où l’air a une plus grande capacité à absorber l’humidité.
Les unités de refroidissement par évaporation sont conçues pour utiliser l'évaporation de l'eau afin de refroidir l'air. Ces systèmes n'utilisent pas de fluide frigorigène et ne reposent pas sur un compresseur, ce qui peut en faire une solution de refroidissement à faible consommation d'énergie et sans fluide frigorigène lorsqu'ils sont adaptés aux conditions requises. Ils sont particulièrement efficaces dans les régions chaudes et sèches – plus le climat est sec, plus la capacité de refroidissement est importante – où ils sont généralement utilisés pour la climatisation des bâtiments. Cependant, ils peuvent également s’avérer efficaces dans les climats humides, ainsi que dans des applications spécialisées telles que les bâtiments industriels, les espaces logistiques, les centres de données, les zones de production et les systèmes de ventilation. Pour les professionnels du secteur, les principaux critères à prendre en compte sont l’adéquation au climat, le contrôle de l’humidité intérieure, la consommation d’eau, la gestion de l’hygiène, la précision des données de performance et la conception globale du système.
Dans un système de refroidissement par évaporation direct (DEC), de l’air chaud non saturé est aspiré dans l’unité et passe à travers un milieu humidifié ou un système de distribution d’eau. À mesure que l’eau s’évapore, elle absorbe la chaleur de l’air, abaissant ainsi la température de l’air avant qu’il ne soit acheminé vers le bâtiment ou le processus. Les unités DEC sont généralement autonomes, avec un ventilateur et un moteur intégrés, et peuvent utiliser de l’eau en recirculation ou non. L’humidité étant ajoutée directement à l’air soufflé, un bon équilibre de ventilation et un contrôle de l’humidité sont essentiels.
Le refroidissement évaporatif indirect (IEC) utilise l’évaporation dans un flux d’air pour refroidir un flux d’air soufflé distinct via un échangeur de chaleur. Les deux flux d’air ne se mélangent pas, ce qui permet de refroidir l’air soufflé principal sans ajouter d’humidité. Cela fait de l’IEC une option utile pour les applications où une température d’air soufflé plus basse est requise, mais où l’ajout d’humidité doit être limité ou évité. Dans le programme de certification des performances Eurovent, les produits IEC sont classés dans les cas A et B, couvrant respectivement les systèmes à air extérieur primaire et les systèmes avec séparation entre l’air extérieur et l’air ambiant.
Le cas A désigne un refroidisseur évaporatif indirect doté de conduits d’air primaire et secondaire intégrés, ainsi que de dispositifs de circulation d’air pour les deux flux. Selon la configuration du produit, un seul dispositif de circulation d’air peut desservir à la fois le flux d’air primaire et le flux d’air secondaire. L’unité comprend le système de distribution, de collecte et, le cas échéant, de recirculation de l’eau, y compris la pompe et la tuyauterie. Elle peut également comporter des dispositifs supplémentaires de transfert de chaleur et de masse, tels que des refroidisseurs évaporatifs directs ou des serpentins auxiliaires, bien que ceux-ci ne relèvent pas du champ d’application du programme de certification. L’air primaire est toujours prélevé à l’extérieur, et une partie de l’air primaire évacué peut ou non être utilisée comme air secondaire.
Le cas B concerne une unité monobloc de refroidissement évaporatif indirect dotée de conduits d’air primaire et secondaire intégrés, de dispositifs de circulation d’air dédiés et d’un système complet de distribution, de collecte et de recirculation de l’eau, comprenant la pompe et la tuyauterie. À l’instar du cas A, l’unité peut être conçue pour accueillir des dispositifs supplémentaires tels que des refroidisseurs évaporatifs directs ou des serpentins auxiliaires de chauffage et de refroidissement, mais ces composants supplémentaires ne sont pas couverts par la certification.
Les équipements de refroidissement par évaporation désignent le dispositif ou le produit qui fournit l’effet de refroidissement par évaporation au sein d’un système hôte plus vaste. Selon l’application, ces équipements peuvent inclure des systèmes de pulvérisation d’eau, des tampons ou des supports humidifiés, ou encore des unités à ultrasons.
Un système de pulvérisation d’eau est raccordé à l’alimentation en eau via une armoire de régulation de débit à commande automatique ou manuelle, avec ou sans équipement de mise sous pression tel qu’une pompe. L’eau est acheminée par des canalisations vers des buses spécialement conçues, qui la répartissent sur la zone requise afin de favoriser l’évaporation et le refroidissement.
Les panneaux ou supports humides sont constitués de feuilles ondulées de papier en fibre de verre, de papier de cellulose ou d’autres matériaux adaptés. Lorsque l’air entrant traverse la surface humidifiée, l’eau s’évapore dans le flux d’air, contribuant ainsi à refroidir et à humidifier l’air soufflé.
Un dispositif à ultrasons utilise un ou plusieurs transducteurs piézoélectriques immergés dans l’eau. Le transducteur convertit un signal électronique en une oscillation mécanique, créant ainsi une fine brume à la surface de l’eau qui peut ensuite être introduite dans le flux d’air.
Il est important de noter que le programme de certification des performances Eurovent pour le refroidissement par évaporation couvre les équipements conçus pour refroidir l’air à des fins de climatisation. Il ne couvre pas les refroidisseurs adiabatiques utilisés pour le rejet de chaleur dans l’air ambiant, tels que les applications de tours de refroidissement.
Alors que les étés de plus en plus chauds deviennent la norme, que des exigences plus strictes en matière d’efficacité énergétique entrent en vigueur et que la pression s’accentue pour réduire les émissions de gaz à effet de serre, le refroidissement par évaporation prend de plus en plus d’importance dans la conception des systèmes CVC-R. Dans des applications adaptées, il peut contribuer à réduire la demande électrique par rapport au refroidissement par compresseur, faciliter la gestion des pics de charge et diminuer la dépendance aux fluides frigorigènes. Cependant, les performances dépendent fortement de la température extérieure, de l’humidité relative, de la stratégie de ventilation, de la qualité de l’eau, du programme d’entretien et du choix approprié des produits.
Contrairement aux systèmes de refroidissement conventionnels à compression de vapeur, le refroidissement par évaporation n’utilise pas de fluides frigorigènes de type CFC, HCFC ou HFC dans le processus de refroidissement. Cela le rend particulièrement attractif lorsque les propriétaires de bâtiments, les fabricants et les prescripteurs recherchent des solutions de refroidissement à faible empreinte carbone, une réduction des risques liés aux fluides frigorigènes et des technologies en phase avec les stratégies de décarbonisation.
Le refroidissement par évaporation peut s’avérer compétitif en termes de coût d’investissement, de coût d’exploitation et de coût de maintenance, en particulier lorsqu’il est utilisé dans des applications nécessitant un apport important d’air frais ou présentant des charges thermiques internes élevées. Parmi les applications typiques, on peut citer les entrepôts, les sites de production, les bâtiments commerciaux, les espaces agricoles, les centres de données, le refroidissement des processus industriels et le refroidissement de confort lorsque les conditions climatiques s’y prêtent. Cette technologie peut également contribuer à la qualité de l’air intérieur en fournissant de grands volumes d’air frais et filtré, à condition que les circuits d’air, les voies d’évacuation et les niveaux d’humidité soient correctement conçus et contrôlés.
Un bon équilibre de ventilation est essentiel. Les systèmes évaporatifs directs ajoutent de l’humidité à l’air soufflé ; les bâtiments ont donc besoin d’un apport suffisant d’air extrait ou d’air de décharge pour éviter une humidité intérieure excessive. Dans les espaces hermétiques ou sensibles aux processus, les concepteurs peuvent être amenés à utiliser des systèmes d’extraction mécanique ou à envisager le refroidissement évaporatif indirect, qui refroidit l’air soufflé via un échangeur de chaleur sans ajouter d’humidité au flux d’air principal.
La consommation d’eau dépend de la température à bulbe sec extérieure, de l’humidité relative, du débit d’air, des heures de fonctionnement, du rendement du système et de la stratégie de régulation. Pour une cahier des charges responsable, les acteurs du secteur doivent évaluer à la fois les performances énergétiques et hydriques. Une conception efficace du refroidissement par évaporation doit inclure le traitement de l’eau, le contrôle des purges, la filtration, le drainage, l’accès pour le nettoyage et un plan de maintenance tenant compte des exigences locales en matière de qualité de l’eau et d’hygiène.
Plus le climat est sec, plus l’effet de refroidissement potentiel est important. Dans des conditions chaudes et sèches, le refroidissement par évaporation peut réduire considérablement la température de l’air soufflé. Dans les climats humides, la réduction est moindre, mais cette technologie peut néanmoins s’avérer utile dans des applications spécialisées, en particulier lorsque la ventilation, l’évacuation de la chaleur, le soutien au refroidissement des procédés ou le pré-refroidissement sont nécessaires. Pour chaque projet, les concepteurs doivent évaluer les données météorologiques locales, les exigences de confort intérieur, les limites d’humidité et les profils de fonctionnement saisonniers.
Dans les environnements industriels, les apports thermiques internes peuvent être élevés en raison des machines, de l’éclairage, des processus de production ou d’une forte densité d’occupation. Le refroidissement par évaporation peut constituer une solution pratique et efficace lorsqu’il est associé à une stratégie de ventilation adaptée. Il peut également être utilisé dans le cadre d’un système hybride, réduisant ainsi la charge sur les équipements de refroidissement mécanique et améliorant le rendement global du système.
L’hygiène et la maintenance doivent être prises en compte dès le début de tout projet de refroidissement par évaporation. Les systèmes d’eau doivent être conçus, exploités et entretenus de manière à maîtriser les risques microbiologiques, l’entartrage, la corrosion et l’encrassement, conformément aux réglementations et normes locales. Les bonnes pratiques comprennent un traitement approprié de l’eau, des inspections, un nettoyage et une désinfection réguliers, une surveillance de la qualité de l’eau ainsi qu’une définition claire des responsabilités en matière d’entretien.
Le refroidissement par évaporation est un procédé de refroidissement qui utilise l’évaporation de l’eau pour réduire la température de l’air. L’air traverse ou passe à proximité de l’eau, et à mesure que l’eau s’évapore, elle absorbe la chaleur de l’air, créant ainsi un effet de refroidissement.
Il est particulièrement efficace dans les climats chauds et secs où l’air peut absorber davantage d’humidité. Il peut également s’avérer efficace dans des applications spécialisées, notamment les espaces industriels, les bâtiments logistiques, les centres de données, les environnements de production et les systèmes de refroidissement hybrides, lorsqu’il est conçu en fonction des exigences locales en matière de climat, de circulation d’air et d’humidité.
Les facteurs clés comprennent les données climatiques extérieures, les limites d’humidité intérieures, la stratégie de circulation et d’extraction d’air, la qualité de l’eau, le traitement de l’eau, l’accès pour la maintenance, la gestion de l’hygiène, les commandes, la perte de charge, la consommation d’énergie et les performances vérifiées du produit. Le coût sur l’ensemble du cycle de vie doit tenir compte à la fois de la consommation d’énergie et de la consommation d’eau.
Oui. Il existe un programme de certification des performances Eurovent pour le refroidissement par évaporation. Les caractéristiques certifiées comprennent la puissance frigorifique, le débit d’air pour les unités DEC et IEC, le rendement, la consommation d’eau, le coefficient de performance énergétique (EER), ainsi que les pertes de charge humides et sèches pour les équipements de refroidissement par évaporation uniquement.
Consultez notre programme de certification pour le refroidissement par évaporation