Jan 16, 2025

Bei der Produktzertifizierung geht es vor allem darum, Vertrauen zwischen Herstellern und Branchenvertretern aufzubauen. Eurovent-zertifizierte Produkte durchlaufen einen unvoreingenommenen, methodischen und strengen Zertifizierungsprozess, um sicherzustellen, dass die Produktdaten fachmännisch und unparteiisch überprüft werden. Um dem Eurovent Certified Performance-Zeichen einen zusätzlichen Wert zu verleihen, müssen die Kriterien streng sein, der Zulassungsprozess robust, und ein umfassendes Überwachungssystem muss vorhanden sein, um die kontinuierliche Einhaltung der Anforderungen zu gewährleisten. Dies unterscheidet Eurovent-zertifizierte Produkte von nicht-zertifizierten Produkten. 

Produkte, die den ersten Zertifizierungsprozess von Eurovent Certified Performance durchlaufen, müssen verschiedene Kontrollpunkte durchlaufen, um die Zertifizierung zu erhalten. Die für die Labortests ausgewählten Produkte können von der Produktionslinie, aus dem Werkslager oder von der Verkaufsstelle stammen, so dass sichergestellt ist, dass das getestete Produkt genau mit dem übereinstimmt, das die Produktionslinie verlässt. Die Regel der Zertifizierung für alle - die für viele Eurovent Certified Performance-Programme gilt - bedeutet, dass die Hersteller nicht nur Spitzenmodelle auswählen können, sondern alle Modelle der Produktpalette zertifiziert werden müssen. Bei der Zertifizierung geht es jedoch nicht nur um Labortests, sondern auch um Audits am Produktionsstandort, Softwareprüfungen und -audits sowie die Bewertung aller vom Hersteller bereitgestellten Daten und Informationen (einschließlich Marketingmaterialien).

Einer der wichtigsten Aspekte der Eurovent Certified Performance-Programme ist der Überwachungsprozess. Zertifizierte Produkte werden regelmäßig auf ihre Konformität überprüft, um sicherzustellen, dass die Daten korrekt bleiben. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Akteure der Branche Zugang zu genauen Leistungsdaten haben.

Es kommt jedoch vor, dass Produkte, die den Zertifizierungsprozess durchlaufen, die Kriterien von Eurovent Certification nicht erfüllen. Einige Testergebnisse können Abweichungen zwischen der vom Hersteller angegebenen Leistung und den Ergebnissen des Labors oder der Audits und Bewertungen von Eurovent Certification aufweisen. Während es eine Toleranz für sehr geringe Abweichungen gibt, führen Ergebnisse außerhalb dieser Toleranzen zu einer nicht bestandenen Prüfung.

Wie wird also mit Testfehlern umgegangen? Wer legt die Kriterien für das Nichtbestehen fest? Können Produkte erneut getestet werden?  Warum fallen Produkte bei Tests durch? Und wo können Sie auf zertifizierte Daten zugreifen? Um einen Blick hinter die Kulissen des Eurovent-Zertifizierungsprozesses zu werfen, sprachen wir mit Taha Ouilali, Client Manager, über nicht konforme Testergebnisse. 

Hallo Taha, vielen Dank für das Gespräch mit uns. Bevor wir über nicht konforme Testergebnisse sprechen, können Sie uns ein wenig über Ihren Hintergrund erzählen?

Taha: „Ich arbeite jetzt seit etwas mehr als 2 Jahren bei Eurovent Certification. Ich habe einen Abschluss als Ingenieur für intelligente Gebäude und Energieeffizienz. In meiner vorherigen Position arbeitete ich als Stellvertreterin in der Studie zur Projektkonzeption und verstand sofort, wie wichtig es ist, das richtige Leistungsprodukt für jeden Bautyp auszuwählen, und so bin ich auf das Zertifizierungsverfahren gestoßen.“

Über das Zertifizierungsverfahren

Wie streng ist das Zertifizierungsverfahren?

Taha: „Nun, zunächst einmal ist das Verfahren für alle Teilnehmer oder Antragsteller gleich. Wir haben eine Unparteilichkeitsvereinbarung, die alle unsere Kunden gleich behandelt und für alle die gleichen Regeln anwendet, unabhängig von ihrem Land oder ihrer Unternehmensgröße.
Jeder Test hat ein Akzeptanzkriterium und einen Toleranzwert, der die maximal zulässige Abweichung zwischen der angegebenen und der erwarteten Leistung festlegt. Die Testergebnisse müssen innerhalb der Toleranz des Akzeptanzkriteriums liegen, sonst ist das Produkt nicht bestanden.“

Wie werden die Akzeptanzkriterien festgelegt? 

Taha: „Die Abnahmekriterien sind von Programm zu Programm unterschiedlich, aber alle Produkte innerhalb eines Programms müssen denselben Kriterien entsprechen. Jedes Programm hat seine eigenen technischen Zertifizierungsregeln (TCR) und folgt den Vorgaben unseres Zertifizierungshandbuchs, in dem die allgemeinen Zertifizierungsregeln der Eurovent Certified Performance Brand festgelegt sind. Dazu gehören wichtige Informationen über den Programmumfang (und Ausschlüsse), den Zertifizierungsprozess, die Prüfstandards und -kriterien, den Überwachungsprozess, die Verwendung des Logos und was im Falle von Testfehlern geschieht usw. Die Programmkriterien werden in den Programmausschüssen unter Einbeziehung aller Programmteilnehmer festgelegt. Eurovent Certification bleibt jedoch der alleinige Entscheidungsträger für seine Zertifizierungsstandards. 

Wie stellt die Eurovent-Zertifizierung sicher, dass die bestehenden Teilnehmer ihre erklärten Daten weiterhin einhalten?

Taha: „Zertifizierte Produkte werden einem Überwachungsprozess unterzogen. Wir können die Einhaltung durch regelmäßige Labortests und verschiedene Audits sicherstellen. Die Audits sind äußerst wichtig und umfassen Werksaudits, Website- und Katalogprüfungen sowie die jährliche Überprüfung der Software des Teilnehmers. Bei der Softwareüberprüfung werden die deklarierten Softwaredaten, die wir über die Ausdrucke erhalten, mit denen verglichen, die wir in unserer Deklarationsliste haben, und dem Teilnehmer wird ein Software-Auditbericht zugesandt, der alle Daten über die überprüften Einheiten enthält.“

Wie geht Eurovent Certification mit Nichtkonformität um?

Was passiert, wenn ein Produkt eine Prüfung nicht besteht? 

Taha: „Wenn ein Produkt eine Prüfung nicht besteht, wird der Teilnehmer zunächst informiert. Er hat zwei Möglichkeiten: Entweder er akzeptiert das erste Prüfergebnis oder er fordert eine zweite Prüfung an. Wenn das Testergebnis (Rerate) akzeptiert wird, hat der Teilnehmer eine bestimmte Frist, um seine Daten entsprechend den Testergebnissen zu aktualisieren.  Eurovent Certification wird regelmäßig überprüfen, ob die Rerates korrekt angewendet wurden.“

Gibt es eine Grenze für die Anzahl der Wiederholungsprüfungen, die ein Hersteller durchführen kann?

Taha: „Nach einem Fehlschlag ist nur eine zweite Prüfung zulässig. Wenn diese zweite Prüfung die Ergebnisse der ersten Prüfung bestätigt, wird das Produkt neu eingestuft.“

Was sind die häufigsten Gründe für das Scheitern von Produkten?

Taha: „Der Hauptgrund ist, dass die vom Hersteller in seinen Werbebroschüren und seinem Simulationsprogramm geschätzte Produktleistung nicht mit der geprüften Leistung übereinstimmt. Fehlschläge können auch auf eine Beschädigung der zu prüfenden Einheit oder einer der Komponenten zurückzuführen sein, was zu Problemen führen kann, z. B. zu einem Leck.“

Zugang zu zertifizierten Produkten

Wie können die Akteure der Branche zertifizierte Produkte erkennen?

Taha: „Indem sie direkt auf das Verzeichnis der zertifizierten Produkte auf der Website von Eurovent Certification zugreifen und entweder den Namen des Produkts oder direkt den Teilnehmer suchen, können sie auf alle Informationen zugreifen: das Zertifikat, die Leistungen usw..“

Wenn ein Hersteller beschließt, aus einem Programm auszusteigen, oder die Zertifizierung widerrufen wird, was passiert dann, wenn der Hersteller weiterhin behauptet, das Produkt sei noch zertifiziert?

Taha: „Der Hersteller missbraucht dann das Eurovent Certified Performance Logo und wird aufgefordert, alle Hinweise auf das Zertifizierungszeichen für das nicht zertifizierte Produkt zu entfernen. Wenn der Hersteller trotzdem weiterhin behauptet, das nicht zertifizierte Produkt zu zertifizieren, wird er auf der Website von Eurovent Certification im Abschnitt Trademark Incident List aufgeführt, damit die Besucher wissen, dass das Produkt nicht zertifiziert ist.“

Gibt es weitere wichtige Punkte, die Sie ansprechen möchten?

Taha: „Es gibt nicht viel zu sagen, außer dass wir die Zertifizierung weiterhin unterstützen und gemeinsam Vertrauen für bessere, zuverlässigere HLK-Produkte schaffen sollten!“ 

Vielen Dank für Ihre Zeit, Taha.

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