Certification

Définition        

Le programme de certification Eurovent Certified Performance pour les tours de refroidissement s'applique aux gammes de tours de refroidissement à circuit ouvert et à circuit fermé.

Dans le cadre de sa collaboration avec le Cooling Technology Institute Est. 1950 (CTI), ECC utilise le référentiel CTI Thermal Performance Certification STD-201 (dernière version).

Les 3 phases de la procédure de certification répondant aux contraintes de la CTI STD-201 sont :

1. La procédure de qualification -

2. La procédure de répétition

3. L'audit usine*.

(*) L'audit usine est une procédure supplémentaire par rapport au référentiel CTI STD-201.

Vous reporter à la section « Audit Usine » pour plus de détail.

 Méthode d’essai

a. La procédure de qualification.

Afin de pouvoir procéder à la qualification, le fabricant doit fournir une nomenclature ( « DOR = Data of Record ») complète au laboratoire indépendant choisi par ECC ainsi que des tables de performances pour chacune des gammes produits entrant dans le champ d'application du référentiel CTI STD-201. Une analyse des performances produit sera alors effectuée par le laboratoire qui sélectionnera un modèle de chaque gamme pour le test de performance thermique.

Ces tests peuvent être effectués dans un laboratoire en environnement climatisé, en extérieur dans un local du fabricant, dans une institution indépendante ou sur un site de test adapté (l'unité n'ayant pas plus de 12 mois à partir de la date d'inspection). Quelque soit le lieu retenu, le taux d'humidité relative et les conditions de tests thermiques doivent entrer dans la limite fixée par le CTI-STD-201, (voir Section « Caractéristiques certifiées).

Le laboratoire indépendant doit envoyer un rapport de test à ECC, qui sera en charge de le communiquer au fabricant avec les conclusions du test. Nota : les laboratoires ou les sites de tests doivent se conformer à la dernière version du CTI-Test Code ATC-105.

b. Procédure de répétition

La conformité de la performance thermique est vérifiée tous les ans par un laboratoire indépendant sélectionné par ECC, qui est en charge de tester un modèle de chaque gamme. Comme pour le test de qualification initial, aucune unité ne doit avoir plus de 12 mois à partir de la date de l'inspection.

Si en cours d'année le fabricant apporte des modifications à la gamme déclarée et certifiée, ou s'il souhaite qu'une nouvelle gamme de produits soit certifiée, alors le fabricant devra envoyer un DOR mis à jour, et le processus de qualification devra être redéployé pour ces gammes / produits.

Audit d’usine

Objectif de l'audit :

• S’assurer que la fabrication des équipements est en tous points conforme à la nomenclature (DOR) pour chacune des usines. Si les produits de la gamme certifiée ne peuvent pas être vérifiés dans l'usine, il faudra alors procéder à un audit «in situ» des modèles de la gamme vendus dans le courant de l'année.

• Identifier tous les problèmes qui pourraient résulter de différences dans l'approvisionnement des composants, comme les ventilateurs, les corps de remplissage, les gicleurs etc....

Les spécifications d'achat pour les composants suivants doivent être conformes à la nomenclature ( DOR) remise.

• Ventilateurs,
• Corps de remplissage ou les matières premières utilises en cas de production interne (expel : pvc ou pp),
• Séparateur de gouttelettes,
• Registres d'entrée d'air.

De plus, les éléments suivants seront vérifiés durant l'audit :

• N° du modèle à partir de la plaque d'identification,
• Dimensions extérieures,
• Capacité moteur,
• Commandes,
• Type de ventilateur (marque et modèle), matériaux, nombre de pales,
• Type de corps de remplissage, matériau, nombre de couches, nombre de rangs,
• Géométrie de la tour,
• Design de la distribution d'eau, type et nombres de gicleurs,
• Type de séparateur de gouttelettes, matériau,
• Caractéristiques détaillées dans la fiche technique du produit.               

Caractéristiques certifiées

Les conditions de fonctionnement doivent être conformes au référentiel CTI STD-201, à savoir:

• Température d'entrée humide : - 12.8°C à 32.2°C (55°F à 90°F)
• Refroidissement > 2.2°C (4°F)
• "Cooling approach" > 2.8°C (5°F)
• Température du fluide < 51.7°C (125°F)
• Pression atmosphérique : - 91.4 à 105.0 kPa (27" à 31" Hg)

L'essai doit avoir lieu autour du débit moyen du modèle (plage comprise entre 60 % et 140 %)

Durant les tests de certification, le produit doit fonctionner dans les limites des spécifications du fabricant portant sur la pression des gicleurs.

Les tests de certification doivent être conduits avec un produit fonctionnant dans une plage de 10% de la puissance du moteur du ventilateur.

Avant d'évaluer les performances, la puissance doit être ajustée à la pression atmosphérique standard en utilisant l'équation suivante :

C_SBP=C_TBP/(1+K₁)(BP_Std-BP_T))

C_SBP=      Capacité ajustée sur la pression atmosphérique standard

C_TBP =     Puissance à la pression atmosphérique

K₁ =        Constante égale à .0023 en SI et 0.0078 en IP

BP_Std =   Pression atmosphérique standard égale à 101.325 kPa en SI et 29.92 in Hg en IP

BP _T =     Test de pression atmosphérique en kPa (in Hg)            

Capacité performance thermique (%) - REUSSI / ECHOUE

Dans le cas où un modèle testé selon le référentiel CTI-STD-201 6 - incluant les tests initiaux de qualification, échoue à démontrer une capacité thermique d'au moins 100 % (avec une tolérance de 5%), il entre alors dans la catégorie « ECHOUE » et les dispositions figurant dans le référentiel CTI-STD-201 paragraphe 9.5 devront s'appliquer - Voir section 9 - Conformance).

TPC % = C_SBP (m₃/h) / Predicted Flow rate (m₃/h) * 100

m₃/h = Mètre cube par heure

TPC = Thermal Performance Capability (capacité de performance thermique)