Caso práctico: revelando la brecha de rendimiento

Mar 9, 2026

Los equipos de rechazo de calor son un componente esencial de los sistemas de refrigeración. El rendimiento del producto es fundamental para lograr la fiabilidad y la eficiencia energética del sistema. Sin embargo, la selección correcta del producto y el buen diseño del sistema dependen de la precisión de los datos del fabricante. Sin ellos, los sistemas de refrigeración pueden tener un rendimiento inferior al esperado.

Para obtener información sobre el rendimiento inferior de los productos, Eurovent Certification sometió dos enfriadores de gas CO₂ no certificados a un proceso de evaluación exhaustivo que incluyó pruebas de laboratorio, análisis de datos y evaluación mediante una herramienta de diseño profesional. En este artículo se analizan la sección de productos, las pruebas de laboratorio y los resultados.

Objetivos del estudio de caso

El objetivo era determinar:

Si existían discrepancias entre los datos declarados por el fabricante y el rendimiento medido.
La precisión de los factores de corrección de Eurovent Certification: cálculos aplicados a pruebas en condiciones estándar para simular la eficiencia de las unidades de CO₂ en diferentes zonas climáticas.

Los factores de corrección de Eurovent Certification se definen en las Normas Técnicas de Certificación de su programa Eurovent Certified Performance for Heat Exchangers.

Selección de productos

Era fundamental que la investigación siguiera un recorrido auténtico del cliente. Por lo tanto, se decidió replicar una experiencia del mundo real creando una especificación de proyecto que se presentó a distribuidores independientes para que presentaran una oferta. Eurovent Certification recibió cinco (5) ofertas de los distribuidores basadas en la especificación.

Las ofertas incluían la capacidad de rechazo de calor de las unidades en condiciones estándar y en diferentes condiciones de mercado, como se indica a continuación:

Condición 1: Condición transcrítica estándar (conocida como SC20)
Condición 2: Condición transcrítica de mercado a alta temperatura ambiente con un enfoque de 2 K utilizado en zonas de clima cálido
Condición 3: Condición transcrítica de mercado con un enfoque de 3 K utilizado en el mercado de Europa Central y del Norte.*
Condición 4: Condición transcrítica de mercado con un enfoque de 2 K utilizado en el mercado de Europa Central y del Norte.**
Condición 5: Condición subcrítica estándar (condensador) conocida como SC25.

Tabla 1: Condiciones de funcionamiento en modo transcrítico

Condición en modo transcrítico	Presión de entrada del enfriador de gas	Temperatura de entrada del enfriador de gas	Temperatura de entrada de aire	Temperatura de salida del enfriador de gas	DT (aproximación de temperatura)
Condición 1 (condición estándar SC20)	90 bar	110 °C	30 °C	35 °C	5 K
Condición 2	92 bar	110 °C	35 °C	37 °C	2 K
Condición 3	80 bar	100 °C	29 °C	32 °C	3 K
Condición 4	80 bar	100 °C	30 °C	32 °C	2 K

Tabla 2: Condiciones de funcionamiento en modo subcrítico (funcionamiento como condensador)

Condición en modo subcrítico	Temperatura de entrada de aire	Temperatura de condensación	Temperatura de entrada del refrigerante	Subenfriamiento
Condición estándar SC25	5 °C	15 °C	60 °C	<3 K

Se utilizó una herramienta de diseño para calcular la capacidad de rechazo de calor prevista de las unidades en estas condiciones estándar y de mercado.

Los resultados de las simulaciones del software de diseño sugirieron que, aunque las unidades se comportaban de forma fiable en condiciones estándar (SC20), el rendimiento podía desviarse de los valores declarados cuando funcionaban en condiciones no estándar. Las condiciones 3 y 4 mostraron un rendimiento significativamente inferior:

En la condición 4, el rendimiento medio inferior fue del 32 % y el rendimiento máximo inferior fue del 41 %
En la condición 3, el rendimiento inferior medio fue del 26 %, con un rendimiento inferior máximo del 28 %.

Los dos enfriadores de gas que mostraron la diferencia de rendimiento más significativa en las simulaciones fueron seleccionados para su evaluación en laboratorio.

Pruebas realizadas por un laboratorio independiente

Los dos enfriadores de gas se sometieron a un protocolo de evaluación/prueba idéntico al utilizado para el programa Eurovent Certified Performance for Heat Exchangers, utilizando la norma de prueba EN327 para medir:

Capacidad de rechazo de calor: pruebas en condiciones subcríticas y transcríticas
Consumo de energía del ventilador
Caudal de aire
Para la medición del ruido, se utilizaron las normas de ensayo EN 13487:2019-11 y EN ISO 9614-1:2009-11 para determinar los niveles de potencia acústica.

Para garantizar la imparcialidad y la equidad de las pruebas, Eurovent Certification no tuvo contacto directo con las unidades sometidas a prueba. Un agente judicial independiente (alguacil francés) inspeccionó las unidades a su llegada al almacén del distribuidor y realizó una segunda inspección cuando las unidades llegaron al laboratorio. De este modo se garantizó que las unidades sometidas a prueba eran las mismas que las presentadas en la oferta. El agente judicial también estuvo presente durante el desembalaje (para asegurarse de que ambas unidades llegaran sin daños) y durante la instalación de las unidades en el banco de pruebas.

Los resultados

Los resultados de las condiciones de funcionamiento probadas mostraron desviaciones significativas con respecto al rendimiento declarado en condiciones no estándar:

La condición 4 produjo el mayor rendimiento inferior en cuanto al rechazo de calor. El rendimiento inferior medio fue del 51,5 % para ambas unidades y el rendimiento inferior máximo fue del 53 %.
La condición 3 produjo un rendimiento inferior medio del 40 % en ambas unidades y un rendimiento inferior máximo del 41 %.
La condición 2 produjo un rendimiento inferior medio en ambas unidades del 35 % y un rendimiento inferior máximo del 37 %.
Además, ambas unidades tuvieron un rendimiento inferior cuando funcionaban como condensador (subcrítico), con una desviación media del 27,5 % en ambas unidades y una desviación máxima del 32 %.

Tabla 3: Desviaciones entre la capacidad de rechazo de calor declarada y la medida

Condiciones de funcionamiento	Enfriador de gas 1	Enfriador de gas 2
Condición 1 (condición estándar SC20)	8 %	8 %
Condición 2	-33 %	-37 %
Condición 3	-39 %	-41 %
Condición 4	-50 %	-53 %
Condición 5 (condición estándar SC25: condensador)	-32 %	-23 %

El signo “-” significa rendimiento inferior

Cabe destacar que las pruebas de laboratorio independientes demostraron que el rendimiento real medido en las condiciones de funcionamiento probadas puede superar las deficiencias previstas por las simulaciones de la herramienta de diseño.

Factores de corrección

Además, las pruebas de laboratorio validaron los factores de corrección utilizados por Eurovent Certification para calcular el rendimiento en diferentes condiciones de mercado. Los resultados de las pruebas debían estar dentro de una tolerancia del 15 % de los valores disponibles en las Normas de Certificación Técnica de Intercambiadores de Calor para cumplir con la normativa.

Tabla 4: Comparación de los factores de corrección de los enfriadores de gas

		Calculado a partir de los resultados de las pruebas	Calculado a partir de la herramienta de diseño	Disponible en TCR
Factor de corrección para la condición 3	Unidad 1	0,56	0,58	0,62
	Unidad 2	0,54	0,58
	Valor medio	0,55	0,58
Factor de corrección para la condición 4	Unidad 1	0,46	0,47	0,52
	Unidad 2	0,43	0,48
	Valor medio	0,45	0,48

Por lo tanto, los factores de corrección proporcionan un método fiable para calcular el rendimiento de CO₂ en diferentes climas.

Conclusión

Este estudio de caso pone de relieve la posible diferencia entre el rendimiento declarado y el medido de los productos sin verificación por parte de terceros. Se observó que los enfriadores de gas no certificados presentaban desviaciones significativas entre el rendimiento declarado y el medido en condiciones de funcionamiento no estándar. Por el contrario, el protocolo de pruebas de CO₂ y los factores de corrección de Eurovent Certification se encontraban dentro de los límites de tolerancia establecidos en las normas técnicas de certificación pertinentes, lo que contribuyó a respaldar la transparencia de los datos de rendimiento para fines de diseño y selección.

Esta campaña de pruebas de CO₂ se basa en un estudio publicado anteriormente sobre condensadores refrigerados por aire con HFC, y los resultados de ambos estudios se utilizaron para simular el impacto del bajo rendimiento de los intercambiadores de calor en un nuevo informe técnico, Más allá del folleto: Revelando la Realidad del Bajo Rendimiento de los Productos de Refrigeración.
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*En el programa de rendimiento certificado de Eurovent para intercambiadores de calor, la condición 3 se corresponde con la condición C3 descrita en las normas técnicas de certificación.

** En el programa de rendimiento certificado de Eurovent para intercambiadores de calor, la condición 4 se corresponde con la condición C2 descrita en las normas técnicas de certificación.